变频器在工控领域中使用十分普遍，在数控机床、自动化流水线、交流电机拖动控制系统中都可以见到各种型号的变频器，至于对新安装的变频器如何调，我认为没有固定模式。但不管是厂家人员还是使用人员，都必须遵循设备调试的一般规律，按照以下的方法进行操作。下面我们聊一聊如何对新安装的变频器进行调试。

1、准备工作

   ①检查变频柜的接线是否正确可靠，一般变频柜在使用现场安装后，需要进行电源线和电动机线以及各种测量线的连接。

   ②上电后观察变频器是否存在报警，有的话需要解除报警。

   ③熟练变频器操作盘的按键功能，阅读使用说明书。

2、设置参数

  设置电机的功率、极数和电机电流以及变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条曲线可选择，使用时根据负载的性质选择合适的曲线即可。如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩特性设置成变转矩和降转矩运行。

3、手动空载试车

  变频器有多种启动方式，在调试时要将变频器的启动方式设置为操作手启动方式。按运行键和停止键,看电机是否能正常地启动、停止。给定频率，看电机能否按照预设频率进行调速。

4、带载试车

  ①同样使用手动进行操作，观察电机在带载的条件下，是否存在异常现象。

　 ②如果启动和制动的过程中出现过载，应重新设定加速、减速时间。一般在启动过程中出现过流,可适当延长加速时间，若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。电机在加、减速时，其加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。应注意加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。

  ③如果变频器依然过载保护,应尝试增加最大电流的保护值,改变变频器的运行曲线。保护值应留有至少10%～20%的余量。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。

  ④如果故障依然发生，这证明电动机和变频器的功率不匹配，需要更换更大一级的变频器。

  ⑤如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:

(1) 系统发生机电共振。

　　可以从电机运转的声音进行判断，采用设置跳频的方法以可以避开共振点（多数变频器能设定三级跳跃点）。变频器驱动电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行。甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点,在曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行。

(2) 电机的转矩输出能力不够。

  在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同。或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。对于这种情况，可以增加转矩提升量的值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。

5、正式投入运行

  经过以上的调试试车，可以确定变频器是否可以正常运行。此时应将变频器投入到生产中，刚才试车时的启动和频率的给定我们是通过操作手控制的，现在应由系统控制，比如频率的给定可以是模拟量或者是通讯等。