随着电力与电子技术的发展，以及大量工业基础设备的改造，在控制领域里，越来越多的用户对电气设备的要求提出了更高的要求。变频器的出现和应用，使复杂控制简单化，使生产过程变得更加方便、快捷。然而，变频器与其他控制设备一样，在应用中难免出现故障问题，为了减小损失，必须尽快查明故障类型及造成故障原因。

变频器故障的基本原因：

一、过电流/电压

如果电流超过变频器的额定水平，则热量的增加将导致部件损坏。保险丝和断路器通常用于解决此问题。

与过电流一样，电压尖峰可以降至人为误差，但也可能由于雷击而发生。因此，有时可能无法避免过电压。

二、超声波振动

这些起源于摩擦产生的组件的核心。这会产生不必要的额外热量，这会对已经处于应变状态的部件造成灾难性损坏。

三、电容器磨损

变频器依靠电容器在不同的电流水平下实现平滑的功率输出，但遗憾的是这些设备的使用寿命有限，需要每5到10年更换一次。另一方面，电容器确实需要有效。这是因为它类似于电池，因为它需要在购买后立即投入使用，否则它的功率会降低。

四、超出运行限制

与任何电气元件一样，使用超出额定水平的变速驱动器可能会导致故障。在许多情况下，这是由于培训或经验不足而导致的。在Gibbons，我们提供有关变速驱动装置的全面培训，以确保我们的客户从他们的设备中获得最佳性能。

五、安装不当

上述问题都发生在变频器运行时，但只需初始安装就可以避免许多变频器问题。安装变速驱动器时需要考虑许多因素，包括：

热：变频器应位于环境温度不超过40°C的区域。

防潮：某些行业，例如食品生产，需要定期冲洗所有表面，因此必须将驱动器安装在具有适当入口保护（IP）等级的外壳中。

供应线质量：这应该足够高，以确保在+/- 10％范围内的一致电压，以避免跳闸。

变频器的维护保养方法

一． 注意事项

操作人员熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。在对变频器检查及保养之前，在设备总电源全部切断；并且等变频器长灯完全熄灭的情况下进行。

二． 日常检查事项

变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重的会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及堵塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味；变频器及马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡。

三． 定期保养

清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦试干净。如条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动电路各路波形的方波是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要跟换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

建议定期检查，应一年进行一次。

四． 备件的更换

变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换。

1． 冷却风扇

变频器的功率模块是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量要及时排出，一般风扇的寿命大约为10Kh—40Kh。按变频器连续运行折算为2—3年就要更换一次风扇，直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负极，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。

2． 滤波电容

中间电路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应及时更换。

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