变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5％以内。

　1、变压器干燥的处理要求

　　变压器干燥处理的一般要求有：

　　①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。变压器器身温度（包括线圈）不得高于95℃，

　　②变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃，

　　③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa

　　④干燥时每一小时记一次绝缘温度值

　　⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间：35kv及以下的变压器为6小时;110kv及以上变压器为16小时。

　　⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。

　　2、变压器干燥步骤

　　①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa，保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。

　　②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组（线圈）的平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于：35kv及以下变压器为6～8小时;110kv及以上变压器为18～26小时。

　　③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa的速度，将真空提高到93.32kpa，并保持4小时（共计约8小时）。

　　④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先的数值：35kv及以下变压器为3小时;1100kv及以上变压器为12小时。

　　⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥：35kv及以下变压器为6～12小时;1100kv及以上变压器为12～16小时。对110kv及以上的变压器，则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。

　　3、测量和记录

　　在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录：

　　①开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。

　　②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度（线圈）不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。

　　③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。

　　④110kv及以上变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。

　　⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准：绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为变压器6小时;110kv及以上变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。

　　⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。

4、变压器干燥过程中的注意事项：

变压器的干燥处理是非常重要的，除了去除绝缘材料中的水分和气体外，同时也是为了增加绝缘电阻，提高闪络电压。

1)干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。

2)采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。

3)为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。对第一点，一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对第二点，则受诸多因素的影响，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。

4)干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至 70～80℃时开始提高真空度。烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。

5)干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次全面鉴定，以检查其干燥效果。鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。