变压器是连续运行的静止设备，运行比较可靠，故障机会较少。但由于绝大部分变压器安装在户外，并且受到运行时承受负荷的影响以及电力系统短路故障的影响，在运行过程中不可避免的出现各类故障和异常情况。
按照检修工作的性质，变压器检修分为大修和小修。习惯上油浸变压器凡是需要放油吊芯（或吊开钟罩）进行检修的则称为大修；如果不需要放油，不吊芯（吊开钟罩），只在外部检修或补油、进行油处理称为小修。接下来和通意达小编一起来详细了解变压器常规检修流程及大修项目工艺流程。
一、常规的变压器检修流程
1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象；
2、检查套管顶部紧固螺栓是否松动。是否过热；
3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道及调压装置等附件；
4、检查压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物；
5、检查储油柜油位是否正常，油位计是否完好、明净，并排出集污盆内的油污；
6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂；
7、补充变压器本体及充油套管的绝缘油；
8、检查散热器有无渗油现象，冷却风扇是否正常；
9、检查测量上层油温的温度计；
10、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好；
11、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置；
12、检查有载分接开关操作控制回路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部；
13、从变压器本体、充油套管取油样做简化分析，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析；
14、处理渗、漏油等能就地消除的缺陷；
15、进行规定项目的电气试验。
当电气试验与油化验显示结果不合格时，需要进行大修，根据现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件，再进行相关检修操作。
除这一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查：
1、变压器一般在投入运行后5年内，建议进行吊罩检查。
2、在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
二、变压器大修项目
1、吊开钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检查。
4、油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
5、冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6、安全保护装置的检修。
7、测温装置的校验,瓦斯继电器的校验。
8、操作控制箱的检修和试验。
9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。
10、全部密封胶垫的更换和组件试漏。
11、必要时对器身绝缘进行干燥处理。
12、变压器油处理或换油。
13、大修后的试验和试运行。
14、可结合变压器大修一起进行的技术改造项目（如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，油位计的改进，储油柜加装密封装置。）。
15、最后，清扫油箱并进行喷涂油漆。
三、大修现场条件
1、吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2、为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
3、检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4、器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
5、拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6、拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7、冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8、套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮。
9、组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10、对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
11、拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应调试在额定档位置（或按制造厂的规定执行）。
12、组装后的变压器各零部件应完整无损。
四、大修工艺流程
拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油化验→结束
五、变压器大修对各部件进行检修
1、绕组检修
a)检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。
b)检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。
c)检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。
d)检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。
e)用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。
2、引线及绝缘支架检修
a)检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。
b)检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。
c)检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
d)检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热。